不同公司，注塑模具設計制圖的流程會有所不同，一般情況如表1-7所示。
1.2.1 整理檢查客戶資料
（1）詳細的客戶資料
① 塑件的3D和2D圖檔或圖紙。
② 塑件材料及其收縮率。
③ 塑件外觀要求及精度要求。
④ 塑件裝配要求及重要裝配尺寸。
⑤ 塑件注塑條件要求。
⑥ 塑件生產(chǎn)批量、周期、所用注塑機及其他特別要求等。
注塑模具設計負責人在接到設計任務及客戶塑件資料后，應遵從模具設計要求，把資料及要求如實詳盡地下達給各模具設計人員，再由模具設計人員分別整理消化客戶資料。
（2）整理內(nèi)容
① 如果客戶資料是IGES、IDEAS等3D形式，將其轉(zhuǎn)成UG或Pro/E實體形式，并將殘破面修補好。
表 1-7 模具設計制圖流程及每階段的負責人、有關(guān)文件
② 如果客戶提供的資料是2D圖檔或圖紙，則按要求繪制成UG或Pro/E圖檔。
（3）檢查內(nèi)容
① 模具分型線走向及在塑件上留下的夾線位置，如果影響外觀，必須經(jīng)客戶同意，見圖 1-6 。
② 塑件有無容易生產(chǎn)注塑缺陷之處，如收縮凹陷、飛邊、燒焦等，塑件有無設計上的缺陷而使模具制作困難，甚至無法加工的地方，如倒扣、空間不夠等。如有，必須進行改善，見圖 1-7。
③ 側(cè)向抽芯、斜頂位置及夾線，如果影響外觀，須經(jīng)客戶同意，見圖 1-8。
④ 塑件與塑件之間相互配合的尺寸（如前后蓋），要確定模具尺寸的公差，見圖 1-9。
⑤ 塑件圖中是否標示脫模斜度，脫模斜度是否足夠（應特別注意透明塑件、蝕紋面及插穿面的脫模斜度），見圖 1-10。
⑥ 塑件有字體部分確認字體形式、內(nèi)容、位置、尺寸（特別要注意凹字）。
檢查完畢，各設計人員將以上檢查的內(nèi)容制成《塑件（產(chǎn)品）檢查表》（DWG或PDF文檔）交由設計組長匯總，再由設計組長交模具負責人發(fā)郵件或傳真給客戶檢查、更改、確認。
（4）修改塑件及確定方案
① 檢查內(nèi)容一經(jīng)客戶確認或收到客戶檢查后的新圖襠，根據(jù)模具設計生產(chǎn)的要求，即可開始塑件修改工作。
② 修改的內(nèi)容包括更改脫模斜度、修改倒扣結(jié)構(gòu)、壁厚合理化等。
③ 修改后的塑件一般需模具負責人交由客戶確認。
④ 如有必要，模具負責人需召集設計組長及各設計人員開會，商討制定模具生產(chǎn)的詳細方案。
1.2.2注塑模具圖繪制
1）修改后的塑件由設計人員進行3D模具圖繪制。
2）設計任務一旦下達，模具負責人即按客戶要求指示相關(guān)工程師制定《模具生產(chǎn)計劃書》，并在最短時間內(nèi)確定并通知各設計人員。
3）《模具生產(chǎn)計劃書》為模具設計制造必需的資料依據(jù)，設計人員需隨時關(guān)注其版本更新情況，及時做出反應。
4）開工伊始，模具設計組長需按具體情況填寫《模具設計計劃書》，然后匯報給模具負責人，并交由PC（生產(chǎn)控制）工程師制定正式的《模具設計計劃書》下達給各模具設計人員。
5）《模具設計計劃書》是模具設計生產(chǎn)的時間依據(jù)，是保證制模進度的重要文件。設計計劃書一旦下達，各設計人員必須在計劃書所規(guī)定的期限內(nèi)完成圖紙繪制，無特殊情況不得延期。
6）各設計人員應隨時關(guān)注塑件更新情況，保證設計模具產(chǎn)品為最新版本。如發(fā)現(xiàn)有問題，應及時向組長或模具負責人反映。
7）如客戶對模具有特殊的技術(shù)要求，則需酌情按其要求進行設計，設計內(nèi)容需經(jīng)客戶確認方可正式生產(chǎn)。
8） 模具設計部門應結(jié)合本公司歷年的設計經(jīng)驗制定《模具設計中心內(nèi)部技術(shù)規(guī)范》，作為各設計人員設計生產(chǎn)統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)。各項設計內(nèi)容需做到詳盡、準確且符合規(guī)范要求。
9） 各設計人員在模具圖繪制完成后，將文檔復制至規(guī)定的文檔內(nèi)，并通知模具部門負責人檢查校對。
10）模具負責人檢查完畢后填寫《設計圖檢查問題記錄表》，附以簡單示意圖發(fā)相關(guān)設計人員。
11）設計人員根據(jù)《模具設計圖檢查問題記錄表》所列更改意見逐項修改設計。如有問題，需及時向模具負責人反映，更改完后簽名并再送模具負責人檢查確認。
12）模具負責人再次檢查，確認無誤后，通知客戶或產(chǎn)品設計工程師模具設計完成，模具開始制造。
13）通知相關(guān)工程師將3D模具圖轉(zhuǎn)為2D模具圖并標注尺寸，同時將3D圖檔交CNC編程，將外購鋼材和標準件交采購部采購。
1.2.3 注塑模具圖設計標準
1）將塑件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。
2）模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，并注明與模具中心相距的尺寸，見圖1-11。
3）根據(jù)塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，見圖1-12。一般原則如下。
a.二板模，A取值一般為45~70mm，如有滑塊，為100mm左右。
b.三板模，A取值一般為75~100mm，如有滑塊，為150mm左右。
c.塑件尺寸<150mm×150mm，C<30mm，則B取值一般為15~25mm，D取值一般為25~50mm。
d.塑件尺寸≥150mm×150mm，則B取值一般為25~50mm。
e.D取值一般為C+（20~40mm）。E取值：動模板一般大于2D；定模板一般略小于2D。
4）確認塑料肌收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同，見圖1-13，塑料POM，其收縮率選取方式是：芯型2.2%，型腔1.8%，分型面及中心距2.0%。
5）模架和內(nèi)模鑲件的基準角需標示，且方向一致，如圖1-12所示。
6）蝕紋面、透明塑件、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°，透明塑件和擦穿面至少3°。
7）模架吊環(huán)螺孔的規(guī)格及尺寸需標識清楚，對于寬度450mm以上的模架，A、B板四個面都要加吊環(huán)螺孔。
8）螺釘長度、螺孔深度及規(guī)格需標示，并標示順序號，如S1、S2等，見圖1-14。
9）冷卻水孔流動路線需標識清楚，冷卻水孔間最佳距離為50mm，離分型面或塑件以15~20mm為佳，見圖1-15。注意檢查水孔O形密封圈是否與推桿、螺釘及斜頂?shù)雀缮妗?/p>
10）冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16。
11）推桿、推管、扁推桿一般需離型腔邊（如RIB）2.0mm以上，推桿的排布應盡量使推出平衡，推桿直徑最大不宜超過12mm，切記訂購非標準推桿、推桿（如Φ6.03mm×Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂Φ6mm×Φ3mm），客戶要求例外。
12）滑塊及斜頂?shù)男谐绦铇俗R，并確認行程是否合理。
13）塑件上字體的內(nèi)容、位置、字體大小及深度（凹或凸）均需在鑲件圖中標識清楚。
14）在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色標識，比如：
a.中心線使用1號紅色（sjgm.dwt中center層）；
b.虛線使用4號淺綠色（sjgm.dwt中unsee層）；
c.實線使用7號白色（sjgm.dwt中continuous層）；
d.冷卻水路統(tǒng)一使用5號綠色（sjgm.dwt中pipe層）；
e.尺寸線統(tǒng)一使用3號藍色，文字用7號白色（sjgm.dwt中dim層）；
f.剖面線統(tǒng)一使用8號灰色（skg.dwt中hatch層）；
g.鑲件線使用6號紫色（sjgm.dwt中l(wèi)mag）。
15）圖紙中技術(shù)要求
a.技術(shù)要求內(nèi)容及一般順序：
a）材料
b）數(shù)量
c）熱處理
d）膠位標識
e）（非接膠位處）棱邊倒角
f）說明
b.一般要求
a)技術(shù)要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。
b)技術(shù)要求最少得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改制時，材料處注“STD”或“XX規(guī)格的XXXX（標準件代號）”。
c.技術(shù)要求示例：
技術(shù)要求：
1.材料：S50C
2.數(shù)量：1件
3.棱邊倒角：1×45°
技術(shù)要求：
1.材料：NAK80
2.數(shù)量：2件
3.淡化處理，淡化層深0.15mm,68~70HRC
4.雙點劃線標示膠位面，由3D模型取數(shù)
5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°
技術(shù)要求：
1.材料：01
2.數(shù)量：2件
3.熱處理：淬火后二次回火52~56HRC
4.棱邊倒角：1×45°
技術(shù)要求：
1.材料：8407
2.數(shù)量：2件
3.熱處理：淬火后二次回火，50~51HRC
4.雙點劃線表示膠位面，由3D模型取數(shù)
5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°
16）圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內(nèi)。比如，尺寸線放在dim圖層內(nèi)，冷卻水線條放在cool圖層內(nèi)，推桿輪廓線放在inject圖層內(nèi)，內(nèi)模鑲件放在insert圖層內(nèi)，模架等結(jié)構(gòu)件放在mould圖層內(nèi)等。
1.2.4 注塑模具設計圖檢查
表 1-8 模具圖檢查內(nèi)容一覽表
型號： 名稱： 型腔數(shù)量： 設計： 時間：
塑件檢查：
口 脫模斜度 口 收縮率 口 夾線檢查 口 裝配干涉檢查 口 倒扣檢查 口 壁厚檢查
內(nèi)模鑲件檢查：
口 螺釘、推桿、冷卻水 口 鑲件定位 口 澆口 口 基準 口 排氣槽
口 測模溫孔 口 推桿孔避空 口 產(chǎn)品標記 口 銅類改10號顏色
口 碰插穿面改13號色 口 傾斜孔做伺服位 口 工藝螺孔 口 線切割鑲件加R角
口 澆口拉桿 口 鑲件高出分型面以上部分側(cè)面避空0.5mm
口 雕刻鑲件面加高0.2mm以上（凹字）
側(cè)向抽芯機構(gòu)：
口 楔緊塊可否做標準件 口 滑塊彈簧長度 口 滑塊的冷卻
口 壓板做標準 口 頂部加R角 口 滑塊的定位 口 滑塊的導向
口 大楔緊塊頂部定位 口 耐磨塊
口 鑲件定位的標準大小（按CNC電極尺寸）
模具結(jié)構(gòu)件：
口 澆口套，定位圈 口 導柱排氣槽 口 上、下“T“、”B“標識 口 復位桿長度
口 冷卻水“IN”、“OUT” 口 模架定位 口 模架基準 口 楔緊塊避空
口 撐頭 口 推桿板導柱、導套 口 垃圾釘 口 復位彈簧
口 頂棍孔 口 限位柱 口 裝模螺釘 口 鎖?？?/p>
口 吊?？? 口 拉力板 口 推桿防轉(zhuǎn) 口 冷卻水接口處避空至?30mm
口 壓腳處25mm高 口 行程開關(guān)
二板模：口 面板和A板間加定位銷
三板模：口 拉料桿 口 冷料穴 口 大拉桿 口 小拉桿 口 長導柱長度核算
口 拉桿長度核算 口 尼龍塞加排氣孔，孔口倒角R
其他：
口 圖層 口 拆分裝配零件圖 口 文件夾名稱前加條碼編號
1.2.5模具生產(chǎn)跟進
1）在CNC編程時，如發(fā)現(xiàn)模具設計問題，應由CNC負責人及時將有關(guān)問題通知模具3D設計負責人，模具3D設計負責人則及時安排設計人員修改設計并將改模資料通知2D組和CNC編程組。
2）在模具生產(chǎn)加工時，如發(fā)現(xiàn)模具設計有問題，應由模具制造主管及時將有關(guān)問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關(guān)問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計并更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC編程組。
3）在模具試模之后，如發(fā)現(xiàn)有設計缺陷，應由產(chǎn)品工程部主管領(lǐng)導及時將有關(guān)問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關(guān)問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計并更新3D，出改模資料，通知2D組和CNC編程組。
因模具生產(chǎn)正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。
模具設計更改有以下幾種情況。
1）模具設計改善：由于加工或產(chǎn)品改善的需要而對模具結(jié)構(gòu)設計進行調(diào)整修改。
2）模具設計錯誤更正：由于模具設計結(jié)構(gòu)不合理，需要更改3D模具圖。
3）加工錯誤更正：由于后續(xù)加工錯誤而造成模具結(jié)構(gòu)的更改。
4）客戶更改：由于客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結(jié)構(gòu)修改。
注塑模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。
