近年來，我國模具企業大量采用CAX 系列技術進行模具設計與制造，引入ERP 信息管理系統管理生產，模具制造效率大幅提高。但隨著制造信息化和全球化的發展，產品更新換代加快，對制造方式提出了更高的要求。在傳統模具制造模式下，模具是單件生產型產品，零部件種類、數目非常多，即使采用ERP 管理系統，也難免會出現顧此失彼的狀況，加工資源得不到優化利用。在市場需求的推動下，模具行業迫切需要一種能夠縮短生產周期、提高模具質量的規模化生產模式。

模具行業傳統生產模式

大多數模具企業是面向客戶訂單的單件生產型企業，一般生產過程為：首先接受客戶訂單信息，根據客戶的要求，與客戶協商，共同探討制定模具具體細則，并確定最終的交貨期和價格，簽訂合同；然后，根據合同要求制定生產制造模具的計劃，規劃設計、訂購配件與標準件、加工、裝配、試模等各個階段的完成時間，并將各個具體任務分配到相關部門及人員手中；各個部門根據計劃，制定更加詳細的任務并落實到每一步驟，開展工作，當實際生產進度跟不上計劃時，則需適當調整計劃，提出解決方案；最后，模具制作完畢，模具企業根據實際生產結果，采集、統計并分析生產過程中的各類數據，待交貨以及客戶驗收后，相繼完成財務等工作。

目前，大多數模具企業都采用傳統的生產方式，為了提高生產效率，通常情況下，設計、訂購配件與標準件、加工等工序并行進行，而幾乎每1副模具都是新的產品，需要工程師耗費大量的時間研發，除了重點設計制造模具型芯、型腔板以外，還需設計制造各式各樣的配件，導致生產過程中有許多零配件的加工過程需要管理，使生產進程混亂，難于管理，降低生產效率，同時也增加了零配件的設計制造成本。因此，傳統模具企業在生產過程中主要面臨以下困難。

（1）每副模具都是新產品，其開發過程中的不可控和不可預測的因素較多。

（2）有時生產車間有近百副模具在同時加工制造，多達幾千個零件的加工過程需要管理。

（3）模具制造過程復雜，對人員的經驗依賴性較強，經常出現變更要求，導致模具零件的加工過程變化頻繁、計劃穩定性差。

（4）模具訂單的隨機性，導致企業的生產計劃需不斷地調整。

（5）隨著市場競爭壓力的增大，客戶要求的交貨期越來越短，模具精度要求越來越高。

當模具企業同時進行多個訂單生產時，車間加工零配件的種類及數量更多，即使有比較好的ERP系統管理生產，也難免會出現顧此失彼的情況，主要體現在：機床等企業資源得不到優化利用；出現問題時得不到及時響應；加工精度難以保證；生產進度難以控制等。

傳統的模具生產方式周期長、制造成本高、設計與制造過程復雜，難于實現規模化生產。因此，為了提高模具的加工制造效率，縮短交貨期，改善模具質量，模具企業迫切需要一種規模化生產的運營模式。

模具規模化生產模式及特點

1 模具規模化生產模式

傳統的模具制造方式受制于零配件種類數目繁多，加工管理困難，難于實現規模化、自動化生產，隨著互聯網技術的發展，模具企業可以充利用網絡優勢重新整合分配制造資源，使模具規模化生產成為可能，也將成為未來模具制造的趨勢。

提出的模具規模化生產模式由5個部分組成：模具企業、軟件開發公司、電子商務公司、制造商及物流公司。

（1）模具企業：從客戶處接受并確認訂單，分析制品后進行模具設計、工藝設計，模具的型芯、型腔板完全由模具企業自主設計，并交由加工部門通過傳統加工方式或金屬3D打印方式制造，其余配件（包括標準件）可以由模具企業自主設計制造或指定合作企業代加工，也可以從軟件開發公司所開發的標準零件庫（2D或3D圖庫）中選用，并通過電子商務網站采購，最終所有零部件集中在模具企業的裝配車間，完成模具的裝配與試模等工作。因此，模具企業的主要工作是：①模具設計，在設計過程中，所有配件及標準件都以軟件開發公司提供的圖庫作參考引用，重點設計模具的型芯、型腔板等個性化零部件；②型芯、型腔板等個性化零部件可以采用傳統加工方法加工，也可以采用金屬3D 打印技術加工具有隨形冷卻水道的型芯、型腔板等零件；③模具零配件的選擇性設計制造；④通過電子商務網站訂購配件產品；⑤模具的裝配與試模。

（2）軟件開發公司：根據模具零配件標準開發的零部件庫（包括2D、3D參數化設計圖庫），通過軟件接口以插件形式植入到模具企業的CAD建模軟件中，供模具企業的設計人員直接調用。同時，制作《配件目錄手冊》（2D、3D）和光盤，方便模具設計人員查閱選用和安裝，并同步更新到電子商務平臺，保證數據的一致性。而配件制造商也會根據《配件目錄手冊》里的標準制造各類配件。

（3）電子商務公司：搭建交易平臺，提供可靠的交易方式。電子商務網站從軟件開發公司處下載模具配件3D圖庫，并整合制造商的資源，錄入各制造商的信息，配置虛擬配件倉庫，最終將所有信息整合，投放到電子商務網站上，供模具企業網上選購。電子商務公司還需要建立健全的配件制造商準入上線機制，采用信譽、品質評定等級的方式篩選出優質制造商，保證質量。

（4）制造商：制造零配件。可采用自動化生產方式柔性制造單元（flexible manufacturing cell，FMC）、柔性制造系統（flexible manufacturing sys?tem，FMS）、無人工廠等，實現大規模生產，降低生產成本，提高效率和品質的一致性。將配件數據存入虛擬倉庫，供物流公司就近取貨配送。

（5）物流公司：負責模具配件的物流配送。模具企業從電子商務網站下單購買各類配件，物流公司快速響應，從最近的配件倉庫取貨及時配送。

總之，模具企業從客戶處接受并確認訂單，由設計人員進行模具設計，型芯、型腔板等個性化零部件由模具企業自身設計加工制造；標準件、配件等從軟件開發公司提供的標準配件庫中直接選擇和調用，生成物料清單（bill of material, BOM）表，并從電子商務網站上直接訂購；配件將由配件制造商規模化生產，并通過物流公司及時配送；最終，在模具企業的裝配車間清點零配件種類和數量，然后裝配、試模；收集并統計分析生產過程中的數據，準備交貨。

利用互聯網與電子商務技術，可以有效地把分布在不同地方的零配件制造商連接起來，使各個企業無論規模大小、無論在什么地方，都可以通過互聯網電子商務平臺，共享加工資源，從而形成快速敏捷的生產體系，使模具企業可以高效、低成本制造出優質的模具，解決了傳統生產模式交貨期比較難把握及模具企業不能規模化生產的問題。

2 模具規模化生產特點

模具規模化生產是一種極大優化加工生產資源的新型制造模式。這種模式通過利用互聯網及電子商務平臺，整合市場中零配件制造商的資源，并將各零配件制造商的特點呈現在各模具企業中，使每一個零配件制造商都成為模具企業的加工車間。與傳統的模具生產制造模式相比，模具規模化生產具有以下特點。

（1）專一化的生產。模具規模化生產模式的本質是：分散的資源集中使用。傳統的模具制造模式是由模具企業設計整副模具，除了型芯、型腔板等個性化零部件需要自主加工制造以外，其他零部件大多數也由自主加工制造。目前，只有50%左右的配件如推桿等采用采購的方式。而模具規模化生產模式則是匯聚全局的制造資源集中管理。模具企業只需加工制造個性化較強的型芯、型腔板等零件，其余零配件由各個配件制造商生產，如配件制造商A只生產推桿，配件制造商B只生產推管等。最終，模具企業通過電子商務平臺從各個配件制造商處購買零配件。這種生產模式下，每個配件制造商只生產極少品種的零部件，這可以讓零配件制造商采用自動化、規模化生產方式，利用成組技術、FMC和FMS技術大批量生產某類配件，從而極大地提高了加工制造效率和質量，降低了配件生產成本，模具企業專心設計制造個性化較強的型芯、型腔板等零件，從而更容易保證模具的加工質量。

（2）穩定的生產周期。雖然模具是單件生產型產品，但其制造過程復雜，零件種類、數量較多，使加工生產過程難以管理。當企業同時生產制造多副模具時，生產計劃會更加混亂，難以發現問題，并解決問題響應緩慢，加工制造資源難以優化合理使用，如機床要么一直處于空閑狀態，要么有成堆零部件處于等待加工的狀態。而在模具規模化生產制造模式下，模具企業只需加工制造型芯、型腔板等個性化零件，其余零配件盡量采用從電子商務平臺訂購的方式，使生產制造過程容易管理，從而可以穩定并縮短生產周期。

（3）標準配件的超高使用率。模具規模化生產模式的核心是大量使用標準配件。與標準件類似，配件大多數也是從配件制造商處直接購買使用，或者只需要經過極少量的加工。因此，要求模具配件制造商、模具行業協會及政府大力推進和制訂模具配件的標準。

 模具規模化生產模式的關鍵

1模具規模化生產前提

模具是單件生產型產品，即使是單副模具，零配件種類、數目也非常多，導致傳統生產制造模式下管理困難，難以實現規模化生產。1 副模具（見圖3）所包含的零部件可概括為以下3 種類型：①回轉體類零件：推桿、導柱、導套等；②板類零件：模架、推桿固定板、支撐塊、墊塊等；③形狀復雜的個性化零件：型芯、型腔板等。傳統的模具生產制造模式下，標準件如推桿、導柱、模架等都采用直接購買的方式獲得，板類零件、形狀復雜類零件大多數先購買毛坯件，然后由模具企業自主加工制造。與標準件如推桿、導套相比，板類零件是形狀規則的零部件，如果板類零件繼續完全由模具企業自主加工，將會成為制約模具規模化生產的主要因素。模具規模化生產模式下，模具企業只需要加工形狀復雜的個性化零件，如型芯、型腔板等，并根據模具產品及企業自身情況，選擇性設計制造少量零配件，或指定合作企業代加工標準零配件，其余回轉體類零件和板類零件則直接通過電子商務網站訂購，這些零件可以直接使用或只需進行極少量的加工后再使用。

2  模具配件標準化

目前，傳統模式下的模具設計制造已實現了部分數字化、信息化的綜合運用，極大地提高了模具生產效率和質量。但是，從生產角度看，模具的生產制造依然比較落后，單件性十分明顯，非技術性的重復勞動比較多，而且質量也難以保證。因此，為提高模具產業的市場競爭力，必須縮短模具生產周期、提高模具加工質量，使模具從單件生產變相轉型成為規模化生產。

大力推行模具標準化，由降低模具制造成本的需求驅動軟件開發公司利用CAD/CAM 軟件開發模具標準零部件庫，模具企業自主選擇最適用于本企業的模具標準零件庫插件，可以讓模具設計人員提高設計效率，同時，配件制造商按照模具標準零部件庫的標準生產制造零部件，能夠提高模具零部件的互換性，縮短模具生產周期，使模具企業可以快速響應市場需求。模具零部件標準化還有利于實現模具配件的專一化、規模化的生產。一旦模具零部件成為標準件，配件制造商可以大量生產，并且更容易提高生產效率、保證加工質量。在模具規模化生產模式下，模具零配件標準化的意義還在于以下幾點。

（1）減少重復勞動。軟件開發公司建立標準零部件庫，模具設計人員通過3D 軟件接口，以插件的形式直接選取并調用；零配件制造商也從軟件開發公司獲取標準零部件圖庫，依照標準進行自動化、規模化加工生產配件，最終模具企業按照模具設計人員的選用，通過電子商務平臺從配件制造商處購買配件。這種方式一方面可以提高設計效率，另一方面可以避免模具企業重復加工制造相對比較簡單的零配件。

（2）有利于配件的規模化生產。由于配件采用標準化，制造商可采用自動化生產方式柔性制造單元FMC、柔性制造系統FMS、無人工廠等，實現大規模批量生產，從而降低配件生產成本，提高效率和質量的一致性。

（3）促進不同地區模具企業的貿易。大力推廣模具的配件標準化后，各地零配件制造商按照標準自動化大規模生產制造零部件，模具企業可以根據自己的需求通過互聯網及電子商務平臺訂購使用。

（4）提高生產效率、降低生產成本。在大量使用模具標準件的情況下，模具企業只需自主加工個性化的型芯、型腔板等零件，其余零部件直接購買使用或進行極少量的加工后使用，這可以讓模具企業不再需要管理數量龐大的零部件加工過程，從而提高了模具制造效率，降低了生產成本。

3 建立健全模具零配件電子商務體系

模具規模化生產模式下，大量的模具零配件通過從電子商務平臺訂購，這種方式不但決定了模具制造的效率，還決定了模具的制造質量，因此，建立健全的模具零配件電子商務體系非常重要。

（1）建立并完善電子商務支撐服務體系。電子商務平臺是溝通模具企業、零配件制造商、物流公司的樞紐，需要由電子商務公司在有關部門的協助下打造完成。電子商務平臺上的信息必須具有時效性、準確性，電子商務網站上的模具零配件信息隨時與軟件開發公司開發的標準零部件庫同步更新。建設電子商務統計信用體系，建立零配件制造商準入機制，完善電子商務統計指標，引入買家評價評分機制，第三方信用評價機制以及第三方質量鑒定機制，保證電子商務平臺網站上產品的質量。推動物流快遞與電子商務協同發展，對于客戶的訂單，電子商務平臺快速響應，物流公司快速而準確配送零配件，保證效率。規范電子商務交易秩序，大力打擊惡意價格競爭、刷單等不良行為。

（2）健全相關法律法規。電子商務跨地區經營，賣家身份相對隱蔽，買家在得到商品前無法查看商品質量，網店可以通過虛假交易找槍手刷好評率，使一些不道德甚至違規違法的行為較難管理，因此，必須制定相關政策，凈化網絡交易平臺環境。

（3）促進跨地區電子商務。模具規模化生產的核心是分散資源的集中使用，推動企業利用電子商務平臺加強各地區合作，促進每個企業合理優化分配加工資源。并且可以建設跨境電子商務平臺，與國際接軌，推動企業利用電子商務拓展海外市場，打造電子商務完整的產業鏈和生態鏈，逐步形成一套適應、引領全球跨境電子商務發展的管理制度和規則。小型企業也可以把握機會轉型升級，生產少而專的模具配件產品，保證產品質量。

隨著我國工業技術的發展，傳統制造業不斷轉型升級，而互聯網及電子商務的快速發展，給傳統模具制造企業提供了一種全新的生產制造模式。將互聯網技術應用到模具制造業中，推動移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與模具制造業相結合，可以發展一種新的模式，即模具規模化生產模式。在互聯網及電子商務平臺的助力下，模具產業資源將會得到有力地優化整合，模具企業抗風險能力加強，經營成本降低，銷售渠道拓寬，利潤提高，模具行業將會從“大而不強”逐步轉型為“廣而深”，這也將會促進模具標準化、專業化、自動化、規模化生產，對縮短模具交貨期、提高模具質量、降低模具生產成本具有十分重要的意義。